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      1. 淺談直縫鋼管的生產技術和除繡方法

        發布日期:2019-07-25

        目前直縫鋼管種類越來越多,隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,鋼材也隨之增加,熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應,常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。

        直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成,機組的前端配有儲料活套,機組的后端配有鋼管翻轉機架;電氣部分主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成。熱擴直縫鋼管指的是在直縫鋼管的基礎上通過擴徑技術進行擴大達到客戶所需要的用途。直縫鋼管有兩種工藝雙面埋弧焊和高頻焊接,雙面埋弧焊可以制作直徑達1500左右的直縫鋼管,我們現在所說的擴管主要是指高頻焊管,有兩點原因高頻焊管本身的生產口徑比較小,所以要擴大。

        按生產工藝區分為:ERW高頻直縫鋼管,JCOE直縫鋼管,卷制直縫鋼管。直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產工藝產品的總稱。高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內產生高溫并外力擠壓對熔在一起,是的無焊條母材對接。直縫鋼管在河北常指JCOE生產的雙面埋弧直縫鋼管,采用JCOE冷成型工藝,焊縫使用焊絲,并同時用顆粒焊劑埋弧,故此得名為埋弧直縫鋼管。

        直縫鋼管在高層建筑中的優點:

        1、雙焊縫直縫鋼管在高層建筑以及,在場館建筑里起到重要的作用,一般使用雙焊縫直縫鋼管焊管所建造的工程結構抗震等級為,等級為,耐火等級為。

        2、超大口徑雙焊縫直縫鋼管在軸向壓力作用下,鋼管的軸向和徑向受壓而環向受拉,混凝土則三向皆受壓,鋼管和混凝土混合在一起即使使混凝土三面受力由超大口徑雙焊縫直縫鋼管_焊管在外包裹會比鋼筋混凝土柱子的截面減少60%,擴大了建筑物的使用空間。

        3、層使用超大口徑雙焊縫直縫鋼管_焊管做土柱結構抗壓和抗剪稱重力高。

        4、超大口徑雙焊縫直縫鋼管的截面減小,自重減小,有利于結構的抗震。

        5、在選擇超大口徑雙焊縫直縫鋼管的時候可選擇博壁鋼管,這樣便于選材、制造與現場焊接,是施工為快捷的建筑結構。

        直縫鋼管生產技術:

        1、直縫鋼管的出產可分為兩個期間,即成形期間和成形后的制作期間。大口徑自縫埋弧焊鋼管的出產按成形辦法分為4種:UOE成形;輥彎成形;逐步模壓成形;逐步折彎成形。成形期間完結后,大口徑自縫鋼管這以后制作期間包羅一系列根本相似的工藝進程。

        2、板邊際加工焊接坡口。加工辦法有銑削和刨削兩種辦法。在板的兩邊,可以有一個或多個銑、刨削頭。依據板厚異樣,坡口可以加工成I形、帶鈍邊的單V或雙V坡口。稀奇厚的鋼管,可把外縫銑削成U形坡口,其意圖是削減焊接資料的消耗量,進步出產率,而根部較寬,防止發生焊接缺點。定位焊,即普通所說的預焊。普通用CO2氣體維護焊進行,其意圖是使鋼管安穩,這點對后面的埋弧焊稀奇有用,可以防止燒穿。

        3、為了趕快辨認焊接缺點,焊接操作完結后當即進行超聲波探傷和X射線探傷,發現缺點及時返修。焊接完工后鋼管圓度和直度普通不能滿意關聯規范和技能條件懇求,定徑和定直度被用到制管廠,經過機械冷擴脹辦法來完結。實驗壓力可以高達鋼管資料屈從強度的90%以上。

        直縫鋼管的除繡方法

        在輸油、輸氣管線防腐施工過程中,直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結合的前提。經機構,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外,直縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規范對直縫鋼管表面的要求,不斷改進直縫鋼管表面處理方法,直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種:

        1、清洗:利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防府作業中只作為輔助手段。

        2、酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且容易對周圍環境造成污染。

        3、工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋。

        4、噴射除銹:噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉,使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理,不僅可以氧化物、鐵銹和污物,而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

        噴射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸除銹主要用于管子內表面處理,拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。

        生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標,防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷,直縫鋼管經過除繡,產品外觀與除繡前比起來會加平滑,直縫鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。


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