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      1. 淺談直縫鋼管的優點和生產方式

        發布日期:2019-08-05

        直縫鋼管的技術要求與質量檢驗根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定,焊管的公稱直徑為6~150mm,公稱壁厚為2.0~6.0mm,焊管的長度通常為4~10米,可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受的內壓力,時進行2.5Mpa壓力試驗,保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠鋼管的快速運動對焊縫進行的掃查,探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選,達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷,經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角,打印標記,成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

        工業上用鋼板或鋼帶生產直縫鋼管只有幾種方法,其原則上的不同在于鋼管的成形方法上,成形后鋼管后續加工過程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布,按焊縫的分布將鋼管分為兩種基本形式:直縫鋼管和螺旋縫管。與此相應,焊管生產分為直縫鋼管的生產和螺旋縫管的生產。直縫鋼管和螺旋縫管應用較廣泛的焊接方法是埋弧焊(SAW),其質量好、生產率高、技術成熟、穩定。

        直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的,也可以是方形或異形的,它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應,使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態,經滾輪的擠壓,使對接焊縫實現晶間接合,從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區窄,焊接成型美觀,焊接機械性能等優點,因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。

        直縫鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

        鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應,鋼材(帶鋼)經滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內靠近感應線圈附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路,在趨膚效應和鄰近效應的作用下,管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應,使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后,熔融狀態的金屬實現晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

        直縫鋼管有哪些優點?

        1、采用普通鋼板料、厚度一般不超過40mm,多50mm,取材容易,制作和安裝方便。

        2、能充分發揮高強混凝土的承載力,防止其脆性破壞。

        3、直縫鋼管混凝土排柱剪力墻的抗壓和抗剪性能好。

        4、抗震性能優越、延性好,用于高層建筑的直縫鋼管混凝土排柱剪力墻時可以不限制直縫鋼管的軸壓比而控制長細比。直縫鋼管混凝土剪力墻在壓、彎、剪循環荷載作用下,水平力和位移之間的滯曲線十分的飽滿,表明其吸收能量的能力很好,具有良好的抗震性能。

        5、直縫鋼管混凝土具有良好的經濟效益相對于鋼材和鋼筋混凝土,直縫鋼管混凝土經濟效益顯著。和鋼柱相比,可節約50%的鋼材,降低造價約45%:和鋼筋混凝土相比,可節約混凝土約70%,減少自重70%,節省模板100%,而用鋼量相等或略多。

        6、直縫鋼管混凝土排柱剪力墻施工簡便,為快速施工創造了條件。

        7、耐火性能良好,與鋼筋混凝土剪力墻結構相比,一般可節約2/3防火涂料,因而降低工程造價。直縫鋼管混凝土排柱剪力墻的耐火性能比鋼筋混凝土剪力墻結構好。這是因為直縫鋼管內有大量的混凝土,能吸收很多的熱量?;炷恋膶嵯禂档投葻岽?,因此當發生火災時,剪力墻截面中的溫度分布不均勻,越到,溫度越滯后,所以,剪力墻的承載力下降緩慢,增加了剪力墻的耐火時間,這對于結構是有好處的。

        直縫鋼管生產的三種常用方式?

        一種生產方式:由管坯(板、帶)直接成型焊成管材,其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點:生產工序少,工程流程簡單,產品生產周期短,產品精度略低。

        二種生產方式:由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材,然后再經過冷拔或冷軋成成品管,通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑,冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒),或連續冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。特點:生產工序分散,工藝流程及生產周期長,占地面積大,產品尺寸精度好,內外表面光潔,力學性能及金相組織狀態好。

        三種生產方式:由管坯(板、帶)先直接成形焊成尺寸管材后,進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。特點:生產工序緊湊,工藝流程簡潔,機組生產效率高,規格范圍變換快,適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。


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