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      1. 國內外油氣長輸管線用管對比

        發布日期:2019-09-22

        經過兩年多的攻關,“西氣東輸”干線的管道焊接已經全部完工,東段已經開始向沿線供氣。整個“西氣東輸”工程所用國產化鋼管的總長超過了2000km,占該工程全線3900km管線的52%。在“西氣東輸”工程的推動下,我國油氣長輸管線用管的制造能力和技術水平有了很大的提高,取得了歷史性的飛躍,目前從產能上已能基本滿足國內管線建設的需要。但是在制造技術和質量控制手段上還有許多工作要做。
          兩年多來,中國石油氣集團公司多次組團對歐洲、北美和日本的油氣長輸管線用管生產線進行了考察,考察結果對我國油氣長輸管線用管生產技術的提高有很好的指導作用。從中也看到我國的油氣長輸管線用大口徑焊接鋼管生產技術有以下幾方面的不足。
          一、過程控制信息化和自動化的差距
          與北美、歐洲的螺旋焊管機組相比,我國在帶鋼位置控制、銑邊、焊接參數控制、焊材和質量信息控制系統方面還存在差距。歐洲的一些螺旋焊管廠,內外焊接參數實現了計算機遙測遙控,焊工可以在控制室內監視幾個焊頭的焊接參數,系統自動控制和記錄所有的焊接參數,一旦出現問題可以自動停機;成型角度微調系統保證了成型和焊接的穩定,從而使焊速達到2m/min以上時仍能保持良好的焊接質量。而我國經過努力才使生產“西氣東輸”用管的焊速達到1.5m/min。
          大口徑埋弧焊直縫焊管機組的自動化水平高,如歐洲鋼管公司米爾海姆工廠,全線實現了自動化。每張鋼板進人生產線以后,質量信息系統就自動生成一個管號,所有生產過程的質量信息都自動記錄下來,終形成該鋼管的質量文件。
          功能強大的機械設備保證了鋼管成型的精度和穩定,高度的自動化保證了生產過程的高速、穩定、。
          二、大口徑直縫埋弧焊管用鋼板
          我國在大口徑直縫埋弧焊管用寬厚板的研制上相對落后,不能滿足大口徑埋弧焊直縫鋼管國產化的要求。在超純凈鋼的冶煉和高強度、高韌性管線鋼的軋制技術及裝備上,與廠家相比還有差距,雖然國內有些廠家研制出了樣品,但還沒有達到10萬t規模的大批量生產,使大口徑直縫埋弧焊管達不到意義上的國產化??上驳氖悄壳斑@種狀況正在改變。
          三、焊接材料的配套性能
          廠家使用的焊接材料的配套性能良好,針對不同鋼種、不同標準有不同的焊材可供選用。而我國目前僅有少數幾種焊絲和焊劑,選擇的余地很小,尤其是用于高鋼級、高韌性焊管使用的高速焊劑急待開發。
          四、無損檢測技術
          廠家使用的無損檢測設備自動化程度和可靠性均較高,尤其是超聲波探傷設備不斷推陳出新,性能日益提高,保證了缺陷的可靠檢出。歐洲鋼管公司已將電磁超聲波探傷技術用于鋼管表面質量檢測,這相對于以往只能靠人工觀察的檢測方法是一個很大的進步。我國在此方面還有相當差距。五、新產品開發
          由于“西氣東輸”工程的強力推動,我國只用了兩年多的時間就開發和掌握了X70鋼級針狀鐵素體管線鋼和鋼管的制造技術,取得了很大的進步。在此基礎上,X80鋼級管線鋼的開發已經取得相當可喜的進展。寶鋼、武鋼和鞍鋼都已研制成功X80鋼級熱軋卷板。
          但是的制管企業早已開發出X80和X100鋼級管線鋼,X120鋼級管線鋼也開發成功。我國在這方面還有差距。
          我國開發的X65鋼級抗硫管線鋼管于2003年應用于忠武輸氣管線上。已開發出X70鋼級抗硫管線鋼管,我國雖有差距,但正在迅速縮小。

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